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機械密封泄漏原因分析及處理措施

發布時間:2021-06-16   點擊次數:106次
  機械密封泄漏原因分析及處理措施
  在離心泵和反應釜中,將旋轉的泵軸與固定殼體之間的密封稱為軸密封裝置。目前,離心泵和反應釜普遍用于密封和機械密封。
  機械密封件因其泄漏少,使用壽命長,功率損耗低,無需頻繁維護和對環境的影響小而被廣泛使用。機械密封件制造復雜并且具有較高的精度要求。在操作過程中,要求檢查人員及時發現問題并盡快解決,以延長機械密封的使用壽命。
  一,機械密封振動,發熱,冒煙
  1,端面大于壓力
  治療措施:
  (1)調整動環底座的位置,以減小端面的比壓力;
  (2)更換機械密封彈簧以減小端面比壓力。
  2,動,靜環端面粗糙度
  處理措施:將動環和靜環在磨削平臺上進行磨削,以改善端面光潔度。
  3,冷卻沖洗不足
  處理措施:定期清理沖洗管路并保持潤滑良好。
  二,機械密封端面泄漏
  1.動環和固定環的端面不平坦。
  處理:將活動環的底部調整到垂直于泵軸的位置。靜態環是否到位。
  2,雜質,凝固介質的粘結,使動環不能自由浮動
  處理:檢查沖洗管過濾器,以防止雜質堵塞密封元件。
  3,彈簧力不夠,導致比壓力不足
  處理:調整動環底座的位置以增加彈簧力。
  4,端蓋不垂直于軸
  處理:垂直于軸調整端蓋。
  5,動,靜環浮動不良
  處理措施:提高密封環的彈性,并適當增加動環和固定環與泵軸之間的間隙。
  三,機械密封軸向泄漏
  1.密封圈與軸太松或太緊。
  處理:選擇合適的密封圈以確保合適的尺寸。
  2,密封材料太軟,太硬或耐腐蝕,耐熱性不好
  處理:選擇合適的密封材料
  3.安裝過程中密封圈的密封和卷曲
  處理:應正確選擇密封圈和軸的過盈量,并應小心安裝。
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